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kb电竞:锅炉定期查验规矩

发布时间:2022-11-30 16:46:41 来源:kb官网 作者:kb平台

  水压实验是指锅炉以水为介质,以规矩的实验压力对锅炉受压部件强度和紧密性进行的查验。

  第5条 锅炉的外部查验一般每年进行一次,内部查验一般每二年进行一次,水压实验一般每六年进行一次。

  第6条 除进行正常的定期查验外,锅炉有下列状况之一时,还应进行下述的查验。

  第7条 当内部查验、外部查验和水压实验在同期进行时,应顺次进行内部查验、水压实验和外部查验。

  第8条 从事锅炉查验作业的单位和查验人员应依照国家锅炉压力容器安全督查组织的有关规矩获得相应项目和等级的资历。

  第9条 锅炉的运用单位、查验单位应仔细履行本规矩;锅炉压力容器安全督查组织担任监督本规矩的履行。 第10条锅炉运用单位应在规矩的锅炉定期查验日期前向查验单位提交锅炉定期查验请求。查验单位归纳各运用单位锅炉的查验日期制定出查验计划,并告诉锅炉运用单位。

  1、准备好有关技能资料,包含锅炉制作和设备的技能资料、锅炉技能挂号资料、锅炉作业记载、水质化验记载、修补和改造记载、事端记载及每次查验资料等;

  2、提早停炉,放净锅炉内的水,翻开锅炉上的人孔、头孔、手孔、查看孔和灰门等全部门孔设备,使锅炉内部得到充沛冷却,并通风换气;

  3、采纳牢靠办法间隔受检锅炉与热力体系相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并堵截电源,关于燃油、燃气的锅炉还须牢靠地间隔油、气来历并进行通风置换;

  5、撤除阻碍查看的汽水挡板、别离设备及给水、排污设备等锅筒内件,并准备好用于照明的安全电源;

  6、关于需求登高查验作业(离地上或固定平面3m以上)的部位,应搭脚手架。

  第13条查验人员应首要对锅炉的技能资料进行查阅。关于初次查验的锅炉,应对技能资料做全面查看;关于非初次查验的锅炉,要点审阅新添加和有改变的部分。要点及要求如下:

  2、与锅炉安全有关的出厂、设备、修补和改造等技能资料应完全,并与什物相符;

  4、查阅每次查验资料,特别是前次查验陈述中提出的问题是否已处理或已有防范办法;

  第14条查验人员应依据待检锅炉的具体状况,承认查验项目和查验办法。关于额外蒸发量大于20t/h的蒸汽锅炉或额外热功率大于14MW的热水锅炉,查验人员还应制定查验计划。

  第15条 查验时,锅炉运用单位应派锅炉办理人员做好安全监护作业和合作作业,并按查验员的要求撤除保温或其它部件。

  第16条内部查验的承压部件是:锅筒(壳)、封头、管板、炉胆、回燃室、水冷壁、烟管、对流管制、集箱、过热器、省煤器、外置式汽水别离器、导汽管、下降管、下脚圈、冲天管和锅炉规模内的管道等部件;分汽(水)缸准则上应跟从一台锅炉进行同周期的查验。

  第17条内部查验首要是查验锅炉承压部件是否在作业中呈现裂纹、起槽、过热、变形、走漏、腐蚀、磨损、水垢等影响安全的缺点。

  1、每次查验有缺点的部位,应选用相同的查验办法或添加相应的查验办法对存有缺点或缺点修正的部位进行要点复检复测;

  (1)内、外外表和对接焊缝及热影响区有无裂纹等缺点,必要时应选用外表探伤或其它探伤办法;

  (2)拉撑件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式锅炉的炉门圈、喉管、进水管等处的角焊缝是否有裂纹等缺点,必要时应选用外表探伤;

  (3)部件扳边区有无裂纹、沟槽,高温烟区管板有无走漏和裂纹,必要时应彩外表探伤;

  (4)是否有严峻的腐蚀、磨损减薄和结垢,特别是锅筒底部、管孔区、水位线邻近、进水管或排污管与锅筒集箱衔接处、炉胆的表里外表、立式锅炉的下脚圈等部位,必要时应进行厚度测定;从锅筒内部查看水位表、压力表等的连通管是否有阻塞;

  (6)胀接口是否紧密,胀接收口和孔桥是无裂纹和苛性脆化,必要时应选用外表探伤办法或附加金相剖析;

  (1)是否有严峻的腐蚀和磨损,要点是烟管、对流管制、欢腾炉埋管、吹灰口邻近等受烟气高速冲刷部位和易受低温腐蚀的尾部烟道管制,必要时应进行厚度测定;

  4、关于选用T形接头的焊缝,应查验其是否有变形和焊缝的外表裂纹,必要时应进行外表探伤和超声波探伤;

  6、焚烧设备(如:焚烧器、炉排等)是否有烧损、变形;炉拱、保温是否有掉落;炉排是否有卡死;燃油、燃气锅炉是否有漏油、气现象。

  7、成型件和阀体(如:水位示控设备、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、走漏等缺点。

  第19条 查验人员对在内部查验中发现的缺点问题,可依据实践状况按下述准则进行处理:

  1、关于前次的缺点经检测有较严峻的扩展,或在同一部位重复呈现同一类缺点,应查明发生缺点的原因后再进行修补;

  2、关于承压部件上发现的一切裂纹应进行消除,必要时进行补焊,但关于下述裂纹只能选用挖补或替换;

  (6)管板上接连穿过最外围二个以上孔桥的裂纹,或最外一排孔桥向外延伸的裂纹;

  3、承压部件的变形不超越下述规矩时可予以保存监控,变形超越规矩时一般应进行修补(复位、挖补、替换):

  (3)炭钢管子直径胀粗量不超越原直径的3.5%。合金钢管子直径胀粗量不超越原直径的2.5%,且部分鼓包高度不大于3mm;;

  6、承压部件因为严峻腐蚀或磨损减薄,应进行强度校核核算,若实测壁厚低于强度核算值,应进行修正(堆焊后磨平、挖补、替换);

  第20条对受压元件进行严峻修补、改造后,查验人员应对修补、改造部位进行查验,承认修补成果是否契合要求。

  第22条电站锅炉在进行内部查验之前,锅炉的运用单位应向查验单位供给锅炉定期查验计划、大修计划,并与查验单位洽谈有关查验的准备作业、辅佐作业、查验条件、查验期限、安全维护办法等事宜。

  第23条查验人员应首要对锅炉的技能资料进行查阅。关于初次查验的锅炉,应对技能资料做全面查看;关于非初次查验的锅炉,要点审阅新添加和有改变的部分;首要资料包含:

  第24条在对技能资料开始审阅的根底上,查验人员应依据被检锅炉的实践状况和电厂供给的大修计划编制查验计划,并寻求锅炉运用单位的定见。关于作业进行超越10万小时的锅炉,在承认查验计划时应添加查验项目,要点查看原料改变状况。

  1、查验表里表是否有裂纹、腐蚀等缺点,必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产品及垢样剖析;

  2、查看下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷状况,必要时应进行探伤查看;

  4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、接连排污管等是否无缺、疏通,加强型管座是否有裂纹,必要时应进行无损探伤查看;

  5、锅筒与吊挂设备触摸是否杰出,90度内圆弧应契合,吊杆设备结实,受力均匀;支座的预留胀大空隙满意,方向正确;

  (1)对表里表纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的外表探伤(应包含一切的T字焊缝);

  (2)对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤查看,探伤份额一般为:纵缝25%,环缝10%(应包含一切的T字焊口);

  (4)对安全阀、对空排气阀、引进管、引出管等管座角焊缝进行外表探伤查看,发现裂纹时应进行超声波探伤复查。

  2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺点,必要时应添加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相查看;

  3、焚烧器周围、各门孔两边、水冷壁底部、欢腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺点,必要时应添加测厚和变形量丈量;

  6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲惫裂纹等缺点,必要时应添加测厚或外表探伤查看;

  7、吹灰器邻近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄,必要时应附加测厚查看;

  3、关于内部有挡板的集箱,运用内窥镜查看挡板是否无缺、有无开裂,连通管是否被堵,水冷壁进口节省圈有无掉落、结垢、磨损;

  4、集箱支座触摸是否杰出,吊耳与集箱焊缝有无裂纹,必要时应进行外表探伤;

  5、关于已作业10万小时或调峰机组的锅炉,应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行外表探伤,探伤份额应不少于25%,必要时应进行超声波探伤。

  2、全体管排有无变形、磨损;支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有无烧坏、掉落、磨损;

  5、关于已作业5万小时的锅炉,应查看进口端管子内部的氧腐蚀状况,必要时应进行割管抽样查看。

  4、集箱支座触摸是否杰出,吊耳或吊挂管与集箱焊缝是否有裂纹,必要时应进行外表探伤;

  5、关于已作业10万小时的集箱,应对集箱封头焊缝进行外表探伤,探伤份额应不少于25%。

  5、过热器、再热器管制的悬吊结构件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是否有烧坏、掉落、变形、移位、磨损等状况;

  8、对作业进行已达10万小时的,与不锈钢衔接的异种钢接头进行无损探伤查看,必要时可进行割管查看。

  6、对作业进行已达5万小时的,应对集箱外外表的主焊缝和角焊缝进行外表探伤查看,探伤份额应不少于25%,必要时应进行超声波探伤或射线、查看炉顶各集箱有无因为炉顶漏烟而发生集箱及板梁的永久变形;

  8、对出口集箱引进管孔桥部位宜进行超声波探伤查看,以承认是否有内部裂纹;

  9、关于运用时间超越10万小时的,应添加硬度和金相查看,一起应查看集汽集箱有无胀粗、变形状况,特别是孔桥部位。

  1、筒体外表有无严峻氧化、腐蚀状况,必要时应进行测厚、硬功夫度和金相查看;

  4、关于混合式减温器运用内窥镜查看内衬套及喷嘴,是否有裂纹;喷口是否有磨损;内壁是否有腐蚀、裂纹等缺点;

  5、关于面式减温器应进行抽芯查看,内壁和管板是否有腐蚀、裂纹等缺点;关于作业5万小时的,应对不少于50%的芯管进行不低于1.25倍作业压力的水压实验;

  7、对作业进行已达5万小时的,应对筒体外外表的主焊缝和角焊缝进行外表探伤查看,探伤份额应不少于25%,必要时应进行超声波探伤或射线条 外置式别离器、会集下降管及分配管的查验要点:

  1、导汽管、主蒸汽管、再热蒸气管、给水管、旁路管等有否有腐蚀、裂纹等缺点,查看弯头厚度;运用无损探伤查看是否有裂纹或其它缺点;关于作业进行已达10万小时的主蒸气管和再热蒸汽管,还应对曲折部位等进行硬度、蠕变裂纹和金相查看;

  2、其它承压管道是否有腐蚀、裂纹、变形等缺点,必要时应进行测厚和无损探伤;

  第36条 炉顶密封结构是否无缺;炉墙保温有无开裂、凸鼓、漏烟现象;冷灰斗、后竖井炉墙密封是否无缺,能否自在胀大。

  1、关于初次进行查验的锅炉,查验一切胀大指示设备是否设备指示正确;查验大板梁挠度,应不大于1/850,无显着变形;

  第38条 成型件和阀体(如:水位示控设备、安全阀、排污阀、主蒸汽阀等)的外部是否有裂纹、走漏等缺点。

  第39条 关于高温承压部件金属监督的规模和技能要求应参照DL438《水力发电厂金属技能监督规程》进行。

  第40条查验人员对在内部查验中发现的缺点问题,应进行剖析,必要时应添加相应的查验项目以对缺点进行定性、定量剖析,并依据实践状况进行处理。关于下列状况应进行替换:

  1、管子减薄较大,应进行强度校核核算,关于已不能确保安全作业到下一次大修时的;

  2、受热面炭钢管胀粗量超越公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超越公称直径的2.5%时;集箱、管道胀粗量超越公称直径的1%时;

  4、炭钢、钳钢的石墨化程度参照《炭钢石墨化查验及评级规范》达四级以上时;

  5、高温过热器管和高温再热器管外表氧化皮厚度超越0.6mm,且晶界氧化裂纹深度超越3-5晶粒时;

  3、约束条件作业;查验员提出缩短查验周期的应注明原因,关于需降压作业的应附加强度校核核算书;4、中止作业;应注明原因。

  3、约束条件作业:不能确保锅炉在原额外参数下安全作业,或需缩短查验周期;

  4、查验时,锅炉运用单位的锅炉办理人员和司炉班长应参与合作,帮忙查验作业,并供给查验员需求的其它资料。

  第45条 查验人员应首要全面了解被检锅炉的运用状况和办理状况,仔细查阅锅炉的安全技能档案资料和办理资料。

  2、在岗司炉人员是否持证操作,其类别是否与所操作的设备相适应,人员数量和持证司炉人员总数是否满意设备作业需求;

  3、锅炉房办理制度是否契合要求,各种记载是否完全、线、关于电站锅炉还应查核金属监督制度的履行状况;

  1、从窥探孔、门孔等调查受压部件可见部位是否有变形、走漏、结焦、积灰,而火砌筑或卫燃带是否有破损、掉落;

  2、管接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头孔、查看孔、汽水取样孔周围是否有腐蚀、渗漏;

  3、装有胀大指示器的锅炉,胀大指示器是否无缺,其指示值是否在规矩的规模之内;

  4、炉顶、炉墙、保温是否密封杰出,有无漏烟现象,是否有开裂、凸鼓、掉落等缺点;

  (2)对安全阀进行主动排放实验对其进行校验,其整定压力、回座压力、密封性等查验成果应记入锅炉档案,并对安全阀加锁或铅封;若安全阀仍在校验有用期内(查看校验记载),可在不低于75%的作业压力下进行手动排放实验,查验安全阀阀芯是否锈死和密封性。

  (3)关于操控式安全阀,除进行上述主动排放实验外还应查验其操控源和操控回路等是否无缺、牢靠;

  (4)查验阀体和法兰是否有走漏,排汽、疏水是否疏通,排汽管、放水管是否引到安全地址。

  (3)蒸汽空间的压力表与锅铜或集箱之间是否有存水弯管,存水弯管与压力表之间有无三通阀门。吹洗压力表的衔接收,查看压力表的衔接收是否疏通;

  (2)水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水位的显着标志,水位是否清晰可见,玻璃管水位表是否有防护罩,照明是否杰出,事端照明电源是否无缺;

  (3)两只水位表显现的水位是否共同;同一水位检测体系中,一次外表与二次外表显现的水位是否共同;

  4、水位示控设备:查验锅炉水位示控设备的设置是否契合《规程》的要求,其功用(高、低水位报警,主动进水、低水位联锁维护)是否完全;在查验员的指导下,由司炉工进行模仿功用实验,查验其是否活络、牢靠;

  5、温度外表:温度外表的设备方位、量程是否契合《规程》要求,温度外表是否在经法定计量单位的校验有用期内;

  6、超温报警和联锁设备:查验超温报警设备的设置是否契合《规程》的要求,在查验员的指导下,由司炉工进行功用实验,或查询有关超温报警记载,以证明报警设备活络、牢靠;

  7、超压报警和联锁设备:查验超压报警设备和联锁设备的设置是否契合《规程》的要求,在查验员的指导下,由司炉工进行功用实验,查看报警和联锁压力值是否正确;

  8、焚烧程序、熄火维护设备:查看燃油、燃气、燃煤粉锅炉是否有焚烧程序及熄火维护设备;在查验员的指导下,由司炉工进行功用实验,查看其是否活络、牢靠;

  1、排污设备:排污阀与排污管道是否有渗漏;在查验员的指导下,由司炉工进行排污实验,查看排污管是否疏通,排污时是否有振荡;

  4、吹灰器:查看吹灰器的作业是否正常、冷却是否杰出,吹嘴及视点是否正常;

  5、焚烧体系:查看焚烧设备、燃料供给设备及管道、除渣机、鼓、引风机作业是否正常;

  6、热水锅炉的附加查验:集、排气设备、除污器、定压和循环水的胀大设备等是否契合《规程》要求。

  第50条 对分汽(水)缸和锅炉规模内的管道及支吊架应查看其是否有变形、走漏、保温掉落等现象。第51条水质办理和水处理设备查验的首要内容:

  2、汽水取样设备及取样点设置是否契合规矩,化验记载和化验项目是否完全,汽水质量是否契合国家规范;

  第52条 现场查验作业完成后,查验人员应依据实践查验状况出具查验陈述、做出下述查验定论;

  3、中止作业;查验员应注明原因,并提出进行内部查验、进行修补或其它进一步的要求。

  2、监督作业:发现一般缺点问题,经运用单位采纳办法后能确保锅炉安全作业;

  1、查验员应仔细查阅锅炉的技能资料,尤其是本次内部查验或修补、改造后的查验记载和陈述;

  2、铲除受压部件外表的烟灰和污物,关于需求要点进行查看的部位还应撤除炉墙和保温层,以利于调查;

  3、对不参与水压实验的连通部件(如锅炉规模表里的管路、安全阀等)应采纳牢靠的间隔办法;

  4、锅炉应装两只在校验合格期内的压力表,其量程应为实验压力的1.5-3倍,精度应不低于1.5级;

  7、水压实验的用水应避免对锅炉资料有腐蚀,对奥氏体资料的受压部位,水中的氯离子浓度不得超越35mg/L,不然应有相应的办法;

  8、水压实验的用水温度应不低于大气的露点温度,一般选取20-70度;对合金资料的受压部件,水温应高于所用钢种的脆性改变温度或依照锅炉制作厂规矩的数据操控;

  承压部件有较大减薄时应进行强度校核核算,确保实验时承压部件薄膜应力不超越资料在实验温度下屈服点的

  第56条水压实验的实验压力应契合下列规矩:再热器(再热器管道在外)的水压实验压力为1.5p1(p1为再热器的作业压力);

  直流锅炉本体的水压实验压力为介质出口压力的1.25倍,且不小于省煤器进口压力的1.1倍。

  第57条当锅炉实践运用的最高作业压力低于额外作业压力时,实验压力也能够按实践经承认的最高作业压力核算;当运用单位若进步锅炉运用压力(但不得超越额外作业压力)时,应以进步后的作业压力为根底从头进行水压实验。

  3、持续程式压至实验压力,升压速率应不超越每分钟0.2MPa,并留意避免超压;

  第62条 关于查验定论为中止作业的锅炉查验陈述应上报当地锅炉压力容器安全督查组织。第63条 有机热载体炉的定期查验可参照本规矩的相应条款履行。第64条 本规矩由国家质量技能监督局担任解说。