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球磨机和钢球级配
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球磨机和钢球级配

时间: 2024-02-27 09:27:31 |   作者: 总包项目

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  – 当研磨介质较小时,靠近磨机中心部分,介质运动不 明显,仅作蠕动,粉磨能力很弱,这一部分可能处于 静止状态,这一区域称为滞溜带(或蠕动区) 。

  – (2)二仓钢球级配 – 一般会用二仓最大级球径比一仓最小球径小一级,

  且球的配比为两头小中间大的原则配球。球的级数 可选为3—4级,取3级,以60mm球25%、50mm 球50%和40mm球25%进行配合。前面已求得二仓 的装球量为25.14t,各种球的质量为 – 60mm球; 25.14×25%=6.29t – 50mm球; 25.14×50%=13.57t – 40mm球; 25.14×25%=6.29t

  若产量低、细度细、增大喂料量即出现返料现象,可能是粗磨仓球量太 少或球径过小,或隔仓板堵塞,细磨仓研磨体填充串比粗磨仓高出过多, 或磨内通风不良。

  对开路磨而言,双仓磨一仓料面上面出半个或少半个球,二仓料面刚盖 住研磨体面,或比研磨体面高10一20mm,则研磨体装载量和级配适当; 若一仓钢球露出料面太多,说明该仓球量过多,或球径太大;反之,则 是装球量太少,或球径太小。

  – 2、求各仓球的级配: – (1)一仓钢球级配 – 求入磨混合物料的平均粒度d80、最大级粒度d95

  在粉磨过程中,与物料发生点接触,对物料的冲击力大,主要 用于管磨机的第一、二仓双仓开路磨的第一仓、双仓闭路磨的 第一、二仓。

  钢(铁)段的外形为短圆柱形或截圆锥形,它与物料发生线接触、 研磨作用强,但冲击力通常用于尾仓。

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  例: 某3m×9m三仓闭路水泥磨的有效内径 2.9m,一、二、三仓的有效长度分别为2.25m, 2.95m,3.10m,入磨物料的配比为:熟料82 %,矿渣15%,石膏3%;熟料和矿渣的筛析 结果。全磨的研磨体填充率为28%,各仓均装 钢球,求各仓球的级配。

  – 1、求各仓的球量。全磨研磨体填充率28%,因是 闭路磨,按由磨头向磨尾递减的原则定为一仓30%、 二仓38%、三仓26%。令G1、G2、G3分别为一、 二、三仓的钢球装载量,钢球的平均堆积密度为 4.61t/m3,则

  若粗磨仓为哗哗声,夹杂着轻微铜球冲击衬扳声,细磨仓 为沙沙声,表明研磨体级配合理,粉磨情况正常。

  若粗磨仓声音闷无钢球冲击衬板声,表明钢球的尺寸偏小, 仓内存料量过多或仓内通风不良。

  – 3、钢球级配的选择 – 将计算出的Dmax(并参考级配原则)圆整成规格直径,

  依次递减选择3-5级钢球,每一级的比例可按“各 种规格钢球质量百分比等于物料相应各粒度级别质 量的百分比”的原则确定。也可参照表选取。 – 然后计算出级配后的钢球平均球径,个数平均球径 计算法如下

  – 计算后的平均球径与所确定的平均球径比较,如小 则加大大球的比例,如大则加大小球比例。

  – 入磨混合物料d95的计算 – 平均d95=30.5mm – 确定最大球径和要求的平均球径 – 最大球径可按下式计算:

  – 根据D max,故确定90mm球为最大级钢球。该磨为二仓闭 路磨,一仓钢球的级数取4级。依次递减选90mm、80、 70mm三种球级配。

  存在采用。φ当8~钢10锻㎜微为锻φ,2研5磨×介2质5填㎜充时率,为3产0%生, 滞溜带的 磨机直径不将同规达格到磨4机.滞5~溜带5所m占。的比例

  – “强度学说”认为:“吸附降低硬度” ,水泥助 磨剂分子在颗粒上的吸附,降低了颗粒的表面能或 者引起近表面层晶格的位置迁移,产生点或线的缺 陷,以此来降低颗粒的强度和硬度;同时,阻止新生 裂纹的闭合,促进裂纹的扩展,加快了物料的粉磨 速度。

  – “粉体流变学说”认为:水泥助磨剂通过调节粉体 的流变学性质和物料的可流动性等,促进颗粒的分 散,来提升物料的可流动性,阻止颗粒在研磨介 质及磨机衬板上的粘附以及颗粒之间的团聚,使粉

  若磨机产量高而持续,细度合格且稳定,说明研磨体装载量适当,级配 方案合理;

  若产量高,但细度粗,可能是粗磨仓的研磨体尺寸偏大,隔仓板蓖缝过 宽,磨内通风能力过剩,或超磨仓的研密体演充宰比细密仓约明显过高, 使粗磨仓的粉磨能力过剩;

  若产量低、细度粗,可能是一仓研磨体装载量或尺寸偏小,而细磨仓的 研磨体尺寸偏大,出料蓖板蓖孔偏大,

  径应小些;在相同情况下,生料磨的球径比水泥磨的球径应 大些。 – 使用双层隔仓板时,球径应比同样排料断面单层隔仓板时为 小,选用的衬板的带球能力不够时,应增加球径。 – 一般都会采用四级配球(段仓为两种钢段),即“两头小、中间 大”。

  – 物料在粉磨过程中,较大块物料需要研磨体的冲击 力大,这就要求大尺寸的研磨体;而较小块的物料 需要研磨体的研磨作用强,尺寸小的研磨体数量可 多些,与物料接触面积大,研磨作用强。所以为了 适应任何不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求, 增加研磨体对彻科的冲击和研磨机会.提高粉磨效 率,必须对研磨体做到合理的配合。

  项 工 作 的 重 之重,杨 成民所 负责的 东南管 区承担 了城关 镇重点 项目建 设任务 的近 80% ,征 地 拆 迁 任务 重,工作 量大,但 是他 从

  – 填充率直接影响冲击次数FF、G0 研磨FR面G02积.反映各仓球面高低,还影

  – 当入磨物科粒度大、硬度大时,需要加大冲击功,钢球直径 要增大;反之,则缩小。产品细度放粗,喂料量必然增大, 应加大球径,以增加冲击功、加大间隙、加快排料、减少缓 冲;反之应减少球径。

  – 磨机直径大,钢球冲击高度高,球径可适当减小;磨机相对 转速高,钢球提升得高,相应平均球径应小些。

  响研磨体的冲击 冲击力,其范围一般在25%-35%之间,以28%32%者居多。 – 对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于后仓,依次递减。 生产低等级水泥时,一仓填充率宜高些,反之宜低些。生产火山 灰质水泥时,一仓演充率宜高些;生产矿渣水泥时,一仓填充率 宜低些。段仓的填充率一般不宜太高。

  – 2、按磨机的实际运转时间补充 – 3、按磨机主电机电流表读数的降低值补充 – 4、据一般经验补充 – 5、据仓内研磨体填充率的变化补充:先求研磨体

  – 助磨剂:在水泥物料的粉磨过程中,加入少量的外加物质 (液体或固体),能够明显提高粉磨效率或降低能耗,而又 不损害水泥性能的这种外加物质通称为水泥助磨剂。

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  – 一仓就是破碎:加速一仓的细粉流动速度,减少垫 层,提高一仓的破碎效果。粗磨仓充分的发挥破碎作 用-尽管砸。一般都会采用3-4级配球。

  – 二仓就是研磨:二仓无需兼顾破碎的功能,基本思 路是:细磨仓充分的发挥研磨作用-仅需磨。一般采 用二级钢锻,可采用微锻10×12、8×10。

  在研磨介质冲击和研磨的共同作用下物料被粉碎和磨当研磨介质较小时靠近磨机中心部分介质运动不明显仅作蠕动粉磨能力很弱这一部分可能处于静止状态这一区域称为滞溜带或蠕动区当球径磨机直径小于180时磨内将有滞溜带存在如直径3米的球磨机最小球径应不小于3000180375

  – 工作原理:当磨机回转时,研磨介质由于离心力的作 用,随筒体一起回转,被带到一定高度时,由于其本 身的重力作用抛落下来,对物料进行冲击;同时,研 磨介质在磨内存在有滑动和滚动,对物料起研磨作用; 在研磨介质冲击和研磨的共同作用下物料被粉碎和磨 细。

  – 1、 求出入磨物料平均粒度和最大粒度 – 平均粒径也用通过量为80%(质量比)的粒径(D80)表

  示,而最大粒径用通过量为95%(质量比)的粒径 (D90)表示。用孔径30mm、19mm、13mm、 10mm和5mm的套筛作பைடு நூலகம்料。称量并计算出各粒度 级别的质量百分含量。 – 2、确定最大球径和要求的平均球径 – 最大球径(一仓) – 最大球径(二仓)

  – 助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块及粘糊研磨体、衬板的 弊端,改善粉磨作业,提高粉磨效率,而受到慢慢的变多的重 视。掺加助磨剂可使粉磨效率提高5-20%以上。

  – 自1930年Goddard(高达得)以树脂作为助磨剂在英国首先 取得专利以来,先后被用作助磨剂的物质已有几十种。日本、 美国、欧盟、东南亚和俄罗斯等国已经在水泥磨上几乎普遍 采用了助磨剂,应用率一般为80%~90%;目前,全世界水 泥助磨剂的平均应用率为60%,而我国还不足20%。美国格 雷斯、中朝合资洛阳万顺和美国道康宁公司。

  在设备正常、喂料量和电压正常,且磨内物料水分含量 也正常时,若磨机的运转电流低,表明研磨体装载量少, 若运转电流高,表明研磨体装载量多。


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