辊压机轴径磨损是设备正常运行过程中很常见的一类设备问题，我们在了解这一问题之前先来大体了解一下辊压机这一设备。

  辊压机根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有特殊的比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

  一是金属正常疲劳磨损，这是金属本身固有的特性；二是配合关系问题，零件在工艺流程中无论加工的精度有多么高，永远无法达到部件配合面100%的配合，配合部位受力面小也是导致金属疲劳磨损的最终的原因之一；三是安装问题，安装过程中不能很好的控制轴承的安装的地方或没办法有效控制轴承的游隙，导致轴承运行过程中无法处于一个最佳状态，进而运行阻力增大，温度上升，将扭矩更多的作用于配合面处，导致轴承内圈和轴表面发生相对运动，造成轴的磨损；四是运行保养，包括轴承的润滑不佳，冷却系统堵塞造成运行温度过高，紧固装置的松动等。

  接下来我们通过一个案例，看一下辊压机轴径磨损了索雷工程师是如何修补的吧！

  某水泥企业辊压机在运行过程中出现了轴径磨损问题，单边磨损量为1-1.5mm，磨损宽度约为380mm，轴承型号为241/600CAK30/C3W33，1:30锥。针对于辊压机轴径磨损问题，我们的修补过程很简单，对磨损部位进行表面处理，然后将调和好的索雷碳纳米聚合物材料涂抹至磨损部位，等材料固化即可。不需要对设备做大量的拆卸，仅对修补部位拆卸即可，不但可以缩短企业停机停产时间，还能够降低工人劳动强度和施工中的不安全因素。