另一种较完善的光滑办法是静压油光滑，运用高压油泵将压力约7MPa的高压油注入轴瓦的高压油进口，迫使轴颈和轴瓦别离，并构成厚度约0.2mm的油膜。即便轴颈中止滚动，这种油膜任旧存在，故称为静压油膜光滑。物料从进料设备入磨，经各仓研磨后，经过传动接收(又称卸料接收)2l到出料设备20的圆筒筛子内，经筛分出磨。

  为了进步磨机的研磨功率，在四仓内装有高锰钢的挡环14和挡料圈16，用螺栓固定在筒体

  上，四仓出口处装有出口箅板17，它是由内、外圈出口箅板组成，经过算板架用螺栓固定在磨机的出口端盖上。

  磨机的端盖用厚钢板焊接而成，与筒体焊成一体，端盖内侧有衬板6是用螺栓衔接的。端盖和衬板之间灌以水泥砂浆。磨机的进、出口中空轴用螺栓与磨机端盖衔接在一起。在进料端中空轴内装有锥形套2，出料端中空轴内装有螺旋套简18，维护中空轴不受物料磨损，螺旋套筒能将物料推出磨机外。衬套和中空轴之间的空隙瘫以水泥砂浆，中空轴设备在两组固定式的主动调心轴承4上为了确确保轴承杰出光滑，在轴承邻近别离装有光滑设备24和26，进行循环光滑。

  筒体上有人孔，停机后翻开密闭的人孔盖，可以进去替换衬板、隔板、筛板或弥补钢球钢段。常用衬板的形状见图1-26，形状较滑润的衬板使钢球同衬板之间的相对滑动较大．发生较多的研磨效果，在相同转速下钢球被进步的高度和抛射所耗的功较步，适于细磨。凸起部较高的衬板对钢球的推举效果强，使钢球能升至较高的方位，冲击效果较强。橡胶村板耐磨损（寿数比锰钢衬板高2～3倍）、分量轻（比锰钢村板轻约85%）、拆装便利、噪声小。

  (4)按传动方法分中心传动是电动机经过减速器带动磨机卸料端空心轴而驱动简体反转

  减速器的出轴和磨机的中心线为同轴线。边际滚动是电动机经过减速器带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动简体反转。其他按操作工艺分有干法、湿法、煤磨、带烘干仓式、风扫式等等。

  球磨机亦为单仓磨，由给料部、进料部、轴承部、筒体部、出料部、传动部、减速部、电动机等组成。

  ④筒体部——筒体是用一般Q235A钢板卷制而成。简体两头有兰和铸钢制的磨端盖衔接。筒体的出料端即在出料处的端盖和筒体衔接处有筛板以阻挠钢球和钢段流出出料端。筒体内装有必定分量、按特别的份额配比直径为25-150mm的钢球或钢段作为研磨体。筒体内衬有必定形状和原料的衬板，不光可以避免简体遭受磨损，并且衬板的形状影响钢球的运动规则，从而影响粉磨功率。衬板原料有高锰钢、高铬铸铁、中锰球铁和橡胶等，衬板的厚度一般为50～130一。衬板和筒体之间垫有胶合板、橡皮垫、石棉橡胶垫等。衬板一般用螺栓固定在简体上，螺帽下面有橡胶圈和金属垫圈，避免料浆漏出。

  一、二仓之间是过渡式双层隔仓板9。靠一仓的面是盲板，靠二仓的面是箅板。盲板和箅板别离设备在隔仓板底座上。隔仓板用螺栓固定在简体上。物料和水由进料设备l经过中空轴衬套2进入榜首仓。一仓内的料浆经由盲板中心的固定圈溢流到两板间，经过箅板进入下一仓内。大块或碎研磨体阻留在两板间，定时铲除。二、三仓和三、四仓之间都选用单层式隔仓板。筛孔散布为多边形，分外圈算板和内圈箅板，原料为高锰钢。一仓内装有高锰钢制造的波形村板8，二仓内是阶梯形村板10，三、四仓内镶砌由合金白口铁制造的小波纹衬板12和15。一、二仓衬板螺栓固定在筒体上，简体和衬板之间铺一层3mm厚的胶合板，也可垫废橡胶运辅带，以避免物料或碎研磨体进入筒体和衬板之间而磨损简体。三、四仓内的小波形衬板和简

  主轴承的光滑是一个重要问题。最简略的是油杯滴油光滑和毛线光滑，较为完善的是用稀油循环体系的动压油膜光滑，拜见图1-29。来自体系中油泵的油，经过轴承上部的小油池和溢流挡板、流入轴颈上部，被轴颈上部的油环带入油楔区。光滑油在轴颈和轴瓦间构成厚度约0.05-0.08mm的油膜。图中虚线表明磨机作业时的动压散布曲线。当负荷过大时，轴颈和轴瓦之间的空隙不合适或油的黏度不其时，油膜不能构成，则发生干冲突。

  以4m×13m棒球磨机为例。该磨机为中心传动、中心卸料、四仓式，拜见圈1-28。筒体7是由JR2-800-8型、功率为800kW的电动机23和磨机出口中空轴19驱动，转速

  19.2r/min。磨内有隔仓板9、11和13将筒体分隔成四个仓。一仓（由进料端起算）是以钢棒为研磨体，其他各仓装钢球（四仓亦可装钢段），湿法作业。

  ⑤出料部——空心轴出料端内装有一个斜截头圆锥形铸钢衬套，衬套上铸有螺旋叶片，衬套外装有一固定不滚动的筛网。料或料浆从村套中流出经过筛网筛出磨小的钢球、钢段后流出磨机外。

  ⑥传动部——单仓磨机一般是边际传动，现亦有中心传动的。在筒体出料端和端盖衔接处有大齿圈。电动机经过联轴器及减速器与高速轴联接，也有用同步电机经过齿轮联轴器带动小齿轮传动筒体大齿圈的。减速器低速轴处也是经过联轴器和小齿轮联接，带动小齿轮滚动促进大齿圈和小齿轮啮合传动反转而将筒体反转起来。边际传动可以精确的经过地址，设备需求制成右传动、左传动两种，拜见图1-27。

  (3)按排料方法分：按排料方法可分为溢流排料、格子排料、周边排料和简体中部周边排料。首要的排料方法是溢流排料和格子排料两种。

  球磨机作业时，物料给入筒体后即堆积于简体左端，因为简体的滚动和研磨体的运动，物料逐步向右端分散，最终从右端的中空轴溢流而出，故称作溢流型球磨机。

  另一种球磨机是在出料端邻近有格子板。格子板由若干块扇形板组成，扇形板上有宽度8～20mm的筛孔，物料可经过筛孔而集合在格子板与右端盖之间的空间内。此空间内有若干块辐射状的举板。简体滚动时，举板将物料向上提举，物料下落时经过锥形块而向出料端折转，经右端中空轴排出。因为格子板和举板的效果，物料在出料端的料位较低，使排料加速，生产量进步，拜见图1-25。

  ①给料部——球磨机给料是歪斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的静冲突角。斜溜槽断面下半部以半圆形为好（无死角），方形也能运用。给料溜榴和进料部联接处有密封设备，般运用密封填料（石棉绳、石墨填料）将联接处密闭。其效果是避免进料时，物料因为下料后在进料部堆积而往外倒料。也有在进料部轴颈空心处装上螺旋进料器或勺式给料器，将给料部内的物料和液体挖入进料部。

  (l)按长径比分：长径比即磨机简体长度和简体直径的份额。长径比在2以下是短磨机，亦称球磨机，般为单仓，用于粗磨，多台球磨机串联可作为一级磨运用。长径比2～3时为中长磨机。长径比在4以上为长磨机亦称管磨机，其内部大体上分为2～4个仓。

  (2)按研磨体形状分．球磨机内装填研磨体为钢球或钢段。棒球磨机一般为管磨机，榜首仓装有圆柱形钢棒，今后各仓装钢球或钢段，棒长较棒仓长度应短1。0mm左右为宜，以利于钢棒平行摆放，避免穿插，棒磨机大多数都用在湿法磨。

  ②进料部——为了更好地运送物料，进料端空心轴内装有铸锕村套。衬套上铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋仍是右旋要根据磨机滚动方向而定，但有必要使物料能经过螺旋推入磨机筒体。

  ③轴承部——前后主轴承为空心轴，是由半圆型滑动轴承所支承，即轴承下部有半圆形的轴瓦，轴衬资料为轴承合金。轴承座上部有油管向轴上喷淋光滑油以起光滑和冷却效果。轴承底座在球磨机进料端可以沿轴向滑动，用以处理磨机作业时温度上升导致磨机筒体受热胀大问题。它可以尽可能的避免因为约束胀大伸长而发生的轴向温度胀大应力。