鞍钢集团矿业有限公司作为传统冶金矿山有突出贡献的公司，面对风起云涌的新一代信息技术革命与产业变革，“握指成拳”，重点攻坚，快速推进“数字鞍钢”建设。7月29日，在第四届全球工业互联网大会暨工业行业数字化转型年会上，鞍钢集团矿业有限公司就“数字化转型”接受了媒体集体采访。鞍钢集团矿业设计院副院长陈洪彬认为，鞍钢矿业历史悠远长久，但是并不等于落后，在原来以人工、手动操作为主时代发展到现在数字时代，把人的固有经验通过产业数字进行转化，恰恰是鞍钢的一个优势。鞍钢矿业在“五个一流”的目标：第一是一流的成本管控，第二是一流的体制机制，第三是一流的创新能力，第四是一流的生态环境，第五是一流的智能制造。

  鞍钢矿业未来发展趋势是向大型化、智能化、无人化。陈洪彬和记者说，鞍钢矿业充分的发挥产业数字化场景应用和数字产业化数据资源优势，释放新动能，激发新活力，助力鞍钢“十四五”提出的“7531”战略目标实现，打造高质量的新鞍钢，这其实是一种传承。

  陈洪彬表示，未来几年内，鞍钢矿业探索信息化整体建设模式，在矿山范围内横向推广，在先行示范项目成功的基础上，有序扩大应用场景范围，优化生产作业与业务流程，力争通过智能化矿山建设，深化矿山企业传统管理模式变革，提升矿山企业核心竞争力，实现信息技术改造传统产业的终极目标，基本形成冶金矿山建设技术规范与标准体系，最终为企业及社会带来非常大的社会效益和经济效益。

  采矿行业作为国民经济基础产业，个别工种作业高风险、高强度、环境相对恶劣，同时面临职工老龄化的问题，导致劳动力结构性失衡。2021年2月7日，鞍钢集团召开“数字鞍钢”建设启动会，主要围绕自动化、信息化、数字化和智能化开展建设，形成“四化”指标考评，打造“数字鞍钢”。陈洪彬说，鞍钢矿业有9座铁矿山、8个选矿厂，1个烧结厂、2个球团厂、2座辅料矿山，由于投产、改扩建年代各不相同，各家发展并不一致。鞍钢矿业与中科院 沈阳自动化研究所、中科奥维科技股份有限公司开展合作，对矿山数字化建设提供技术支撑。“鞍钢矿业数字化转型将关宝山、齐大山作为企业内部标杆建设，带动鞍钢矿业各直属单位。”

  陈洪彬介绍，鞍钢集团提出钢铁+矿业“双核”发展的策略，打造“双核心”业务，在“十四五”期间进行数字化转型升级，改造既有老旧设备，实现大型化、自动化、信息化、数字化转型。在数字化建设中，鞍钢矿业使用新模式补齐感知与自控短板，不断探索新技术在建设过程中的应用和落地。目前从国内来看，齐大山铁矿智慧采矿项目和关宝山智慧选厂项目，从采矿的地质、爆破、配矿、铲装、运输，再到选厂碎矿、磨矿、选别、精矿的产出、尾矿的排放，从铁矿石开采到精矿粉加工已经打通生产全链条数字化，可能国内无另外的矿山项目能做到这一点。

  鞍钢矿业大数据、人工智能等新一代信息技术获得深入应用，人机一体化智能系统取得了新的突破。目前，齐大山铁矿智慧采矿建设项目以企业云平台方式，统一规划建设生产指挥中心及与之配套的信息化管控平台。关宝山矿业智慧工厂建设项目遵循“端—边—网—云”架构，实现与上下游生产环节的高效协同。陈洪彬表示，关宝山智慧选厂项目人机一体化智能系统成熟度已达到三级（集成）以上，目前仍在逐渐完备，向“黑灯工厂”迈进。

  陈洪彬认为，虽然目前铁矿石的金额相比来说较高，矿山企业日子比较好过，但是要居安思危，要打造一流的成本管控，把降成本作为企业最重要的一件事情，一定要通过智慧制造把成本降下来。比如，球磨台时提高多少、电耗降低多少、药耗降低多少、全员工劳动生产力提高多少等，都是降成本的一个方向，矿山企业要站在更高的角度看待这样的一个问题。在未来发展中，鞍钢矿业会向着少人化、无人化努力，尽可能地减少相关成本，保证成熟度，为矿业提供一流的智能制造。

  鞍钢集团聚焦“智慧管理、智慧生产、数字产业”创新发展三条路径，全面优化提升数字管控、数字钢铁、数字矿产、数字钻探、数字交易、数字交融、数字物流、数字技术体系，到2025年鞍钢集团“两化”深层次地融合整体水平将大幅度提高。陈洪彬说，在老矿山改造的时候需要把人机一体化智能系统、智慧矿山考虑进去，努力降低消耗、减少相关成本。目前，鞍钢矿业正在打造井下采矿和智慧球团示范工程，并准备在企业内部复制推广。

  鞍钢矿业做数字矿山或者智慧矿山，第一考虑的是以人为本。有个说法叫“脏、险、累”岗位，做智慧矿山的时候通过机器人或者技术方法代替人，既减少艰苦环境岗位人员，又能从安全角度减少职业病。第二考虑的是单体设备效率提高。换句话说，作业时间缩短了，能耗降低了，药耗降低了，其实就是对碳排放、碳达峰的一个正向贡献。第三考虑的是尽最大可能降本增效。鞍钢矿业铁矿石资源的特点是贫、细、杂，必须在降低采矿成本和选矿成本上下功夫，这样企业才能站住脚。

  陈洪彬认为，在项目实施的过程中会不断思考，逐渐完备智慧工厂的项目，未来想“走出去”，把鞍钢矿业经验供给其他的矿产企业，让鞍钢矿业人机一体化智能系统在矿业行业当中能够有更大的价值提升。但是，任何项目的推进与实施，都会遇到不同的困难，鞍钢矿业在数字化转型中同样存在难题。项目实施过程中，设想的肯定会尽善尽美，什么都要做，什么都去做，但是实际上一定要通过自己的判断，通过科研和项目相结合，尽可能的满足业主的条件，让项目真正的落地。

  中国科学院沈阳自动化研究所研究员李歆介绍，鞍钢矿业智慧采选工业网络站点平台，是将工业互联网、大数据分析、人工智能、边缘计算、精益化管控等先进的技术与矿山行业生产的全部过程中工艺流程、管理特点紧密结合的成功实践成果。具体而言，包括采选矿的物质流变化、计划组织模式、生产作业特征、品质控制要求等，通过平台化基础模型、服务及应用系统，实现技术与业务的融合，进而发挥出“互联网+矿业”的及其重要的作用。平台基于沈自所自主研发的“中科云翼”工业网络站点平台进行研发构建，其作用价值大多数表现为三个方面：一是发挥基础平台底座的支撑作用。实现1个平台+N个应用集中部署与运行模式，支撑应用间无缝信息集成和高效协同运行，通过生产资源建模、工艺流程建模和数据分析建模，为采矿数字地质、选矿孪生工厂和智能分析提供模型基础；二是发挥智能化生产作用。通过结合精益管控与人工智能技术方法，实现业务与数据双重驱动的智能生产管控。针对选矿入选品质不稳定、依赖人工经验调节方法导致过程质量指标波动大的行业难题，研发面向大惯性系统的优化操控方法，创新性地将强化学习与知识图谱技术相结合，采用边缘协同控制机制，在磨矿分级及浮选两大关键工序实现了在线工艺优化决策，大大降低了指标波动，提升了工艺控制的智能化水平；三是发挥网络化协同作用。鞍钢矿业九大矿山和八大选厂之间形成“多对多”上下游生产关系，需要依据矿石分布及性质、选厂工艺产能条件、运输距离成本等条件统筹制定生产计划，最终形成采矿向前推动与选矿反向拉动相结合的协同计划组织模式。平台通过采选全流程的互联互通，实现了协同化生产组织与资源调度，有效提升了生产效率，降低了生产成本。

  陈洪彬认为，随着鞍钢矿业云的规划和应用，鞍钢矿业所属矿山及选厂生产已经在发生蜕变，工业互联网思维开始融入并影响矿山生产的全部过程。同时，展现形式的变化更加直观精准，可以让管理者、操作者快速掌握生产现场状况，让鞍钢矿业以全新面貌展示给世人。（中国工业报记者孟凡君）