金川集团选矿厂坚持“以科学技术创新带动全面创新”战略不动摇，构建全面系统科研创新管理体系，搭建科学技术创新平台。聚焦现场难题，以“降镁、提铜、保镍、扩贵”为主攻方向，全方位开展自主创新，在工艺技术、选矿方法、新技术应用，等方面实现了多项从“0”到“1”的突破，通过技术创新引领，开创金川选矿高水平质量的发展新局面。
金川选矿从始至终坚持“以科学技术创新带动全面创新”战略不动摇，持续开展创新攻关。建立选矿技术创新中心，制订《选矿厂科学技术创新工作实施方案》，形成“项目化+孵化+成果转化”的科研项目“进出站”管理新模式。科学技术创新团队采用“走出去、学进来”的方式，力推创新成果转化应用，仅2021年创新中心共实施各类科研项目25项，开展100余场次的各类小型试验和现场技术攻关，10余项创新成果应用于现场。呈现出厂级攻关团队与车间级攻关团队“1+N”的攻关模式，形成科学技术创新攻关雁阵效应。
科技创新的重点是调动广大科技工作人员的积极性，体现一个“活”字。金川选矿为敢于创新、勇于创新者提供了宽广的平台。通过“大科学技术创新攻关体系”改革，赋予项目负责人在技术路线、资源调配、奖励分配上的话语权，形成各部门“大科学技术创新攻关体系”支撑联盟，涌现出一批具有“跨单位、跨身份、跨专业、多学科联合”的创新团队。集体的智慧在选矿的创新中高频闪现，技术“金点子”、难题揭榜攻关等创新课题遍地开花；金川选矿实现“技术集成+走出去”，夏日哈木项目的承包运营，将成为金川选矿对外技术服务的金字招牌。
实现选矿科学技术创新，在于创新的思维方法。在“跳出选矿看选矿”的创新思维方法引领下，将“仿生学”“微观视角”理念引入选矿。针对性地引进微泡浮选技术等先进工艺与装备，按照“先个体、后团体、再聚体，先弱化、后强化、再细化”，由物理选矿向化学选矿转变，由单一选矿向选冶联合转变。在浮选上，坚持“一段浮镍、二段浮铜、全流程降镁”的技术创新理念；在磨矿上，重点以提高作业效率和磨矿产品质量为目标，下好磨矿“先手棋”。基于矿石顺赋性的选矿理念，在2020年对金川选矿各矿种开展了自1987年三十多年以来最全面系统的工艺矿物学研究，为金川选矿的科学技术创新工作擦亮了眼睛。
抓项目推进是实现选矿高水平发展必由之路。金川选矿按照项目“节点化、责任化、有形化”的要求，大力推行“三抓、三提”的项目管理模式。建立重点项目提级管理的协调推进机制，由主管厂领导挂帅，一项目一专办，制定实施“挂图作战”，对全年各类项目以签订“军令状”的方式强势推进。
2019年以来，先后开展龙首东中部矿石和三矿贫矿选别工艺和方法研究，进行保镍、提铜、降镁技术攻关；在尼尔森重选从原矿中回收贵金属的基础上，开展铜镍混合精矿中提贵金属的试验研究。2019年“二选矿车间扩能降耗技术改造工程”建成投产，国内首个“选矿智能药剂制备系统”率先在金川选矿投入应用。2020年国内首套破碎全流程智能化控制管理系统在金川选矿投入生产运行。目前，金川选矿正在开展“二、三选药剂供配无人化作业配备中心”技术改造项目，该项目将于2022年底建成；金川选矿正在与南非开普敦大学、矿冶科技集团联合开展甘肃省科技重大专项“5G+镍铜智能选矿厂建设关键技术探讨研究与应用”项目。
创新是引领发展的第一动力。通过近几年来科学技术创新带动项目建设与信息化、智能化改造，一大批创新成果为选矿高水平质量的发展提供了强有力的支撑。经过“保镍”工艺技术创新攻关，与2019年相比，龙首矿石镍回收率提高了0.57%；历时两年的“提铜、降镁”攻关的现场生产实践表明，精矿氧化镁含量降低了0.74%，全厂铜回收率提高了1.68%，创造经济效益4000多万元。混合精矿中提取贵金属的研究结果为，贵金属的富集比达到1000倍以上。自2019年以来全厂取得专利 88项，获得甘肃省专利二等和三等奖各一项，各类创新成果落地创造经济效益约3000万元。
随着一大批重点项目的建成投用，金川选矿的日解决能力由原来的29000吨提升至35500吨、年处理量由957万吨提升至1171万吨；首次采用“SABC”工艺，劳动生产率提高至1.1万吨/人。5G+智能化的现场应用，彻底变革了金川选矿延续几十年的传统作业方式，实现由“盯岗值守”到“无人值守”到“智能操作”的历史性转变。碎矿系统每班操作人员由原来的15-17人减少为3-5人，现代化管理上的水准大幅提升。
勇做科学技术创新的排头兵，努力建设世界科学技术强国是我们新时代的使命。金川选矿将在科学技术创新的带动下，继续大力弘扬“五种精神”，认真践行“五字”管理理念，建设一支精干、高效的选矿创新团队，直面问题、迎难而上，瞄准世界科学技术前沿，肩负起历史赋予的重任，深入实施创新驱动战略，开创创新体系完备、创新要素活跃、创造新兴事物的能力领先的新局面，实现选矿高水平质量的发展，为实现百年金川振兴图强再立新功。
