球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头号部分所组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制作，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和特别的份额装入筒中，研磨体也可用钢段。

  依据研磨物料的粒度加以挑选，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体滚动时分，研磨体因为惯性和离心力效果，摩擦力的效果，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到必定的高度时分，因为其本身的重力效果而被抛落，下落的研磨体像抛射体相同将筒体内的物料给击碎。

  物料由进料设备经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机榜首仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体滚动发生离心力将钢球带到必定高度后落下，对物料发生重击和研磨效果。物料在榜首仓到达粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物经过卸料箅板排出，完结粉磨作业。

  筒体在反转的进程中，研磨体也有滑落现象，在滑落进程中给物料以研磨效果，为了有用的使用研磨效果，对物料粒度较大的一般二十目磨细时分，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入榜首仓时分被钢球击碎，物料进入第二仓时分，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时分，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。

  质料经过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以必定的转速反转时，装在筒内的介质和质料在离心力和摩擦力的效果下，跟着筒体到达必定的高度，当本身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，因为冲击力而击碎矿石。一同在磨机滚动进程中，磨矿介质相互间的滑动运动对质料也发生研磨效果。磨碎后的物料经过空心轴颈排出。

  物料从给料口进入球磨机，跟着磨机反转，磨机内磨介（钢球）对物料进行冲击与研磨，物料从磨机的左端（进口）逐惭向右端移动，在移动进程也即物料的破碎、粉磨进程。在球磨机的出口端与风管相连接，在管路体系中串接着选粉机、旋风别离器、除尘器及风机的进口。当风力体系开车时，球磨机机体内也处于低负压操作。当磨细的物料跟着磨机的滚动成松懈状，并跟着风力从出料口进入管道体系，由选粉器将粗颗粒别离后再送入球磨机进口，细粉由别离器别离收回，气体由风机排入大气。

  当钢球的充填率（悉数钢球的容积占筒体内部容积的百分数）占40%-50%，球磨机以不同转速反转时，筒体内的磨介或许呈现三种根本运动状况。

  榜首种状况如图（c），转速太高，离心力使钢球跟着筒体一同旋转，整个钢球构成紧贴筒体内壁的一个圆环，称为“周转状况”，磨介对物料起不到冲击和研磨效果。

  第二种状况如图（a），转速太慢，物料和磨介沿磨机旋转才升高至40°-50°（在升高期间各层之间也有相对滑动，称滑落），当磨介和物料与筒体的摩擦力等于动摩擦角时，摩介和物料就下滑，称为“泻落状况”。对物料有研磨效果，但对物料没有冲击效果，因而使粉磨功率差。

  第三种状况如图（b），磨机转速比较适中。磨介随筒体提升到必定高度后，脱离圆形轨道而沿抛物钱轨道是自由落体下落，称为“抛落状况”，沿抛物线轨道下落的钢球，对筒体下部的钢球或筒体衬板发生冲击和研磨效果，使物料破坏。

  在驱动体系中，电动机经过联轴器、减速器和小齿轮带动大齿轮圈和筒体，慢慢滚动。当筒体滚动时，磨介随筒上升至必定高度，然后呈抛物线落下或泻落而下，如下图所示。

  因为端盖上有中空轴颈，物料从左方的中空轴颈给入筒体，并逐步向右方分散移动，当物料自左向右的移动进程中，旋转筒体将钢球带至必定高度而落下将物料击碎，而一部分钢球在筒体成泻落状况对物料有研磨效果，整个移动进程也是物料的破坏进程。