平模颗粒机的作业原理 平模颗粒机作业时，拌和过的质料被接连平稳送入喂料室，进料刮板把物料均匀的平铺在 平模面上，一起主轴带动压辊旋转，因为压辊、平模与质料之间的冲突力迫使压辊又绕压辊轴 自转，压辊的旋转产生揉捏力使物料被强制揉捏到平模孔内，当物料战胜了冲突阻力之后，即 将成型的物料就会接连向平模孔外挤出，最终再由安装在主轴上的切刀依照所需求的长度切成 必定长度的颗粒，最终从出料盘甩出。

  平模颗粒机由动力部分、传动部分、滚压部分、进出料设备、机加等五大部分所组成。平模 颗粒机的长处有占地面积小、结构简洁，物料散布均匀，压力可调，耗能小，机动性大，能适 应不同物料等，在中小型饲料等制粒职业中具有很广泛的使用。以下是平模颗粒机的作业原理， 供我们参阅。

  在揉捏区域内，压辊与平模之间的空隙稍微削减，此刻揉捏力敏捷增大，质料颗粒进一步 接近镶嵌，联接才能逐步增强。当揉捏力增大到战胜平模对质料的冲突力时，这时具有必定 密度的物料向模孔内挤入，并在模孔内构成颗粒状物料。在这一区域内质料产生了弹塑性变形。

  在成型区域，模孔内充满了压实的物料，跟着接连揉捏新的质料，模孔内压实的物料不断 移出模孔，紧缩成颗粒状物料。

  平模颗粒机的特色在于无需装备加热设备，靠作业进程中揉捏、冲突产生的热能使物料温 度升高，软化，从而成型契合规范要求的成型颗粒。因为平模和压辊都是平模颗粒机的易损件，所 以企业在出产的悉数进程应留意平模颗粒机的日常操作和保养保护。

  成型物料的区域分为四个区域：供料区、压紧区、揉捏区、成型区。在紧缩进程中，质料 在喂料室限制区不同的方位，其压紧力也不相同。

  在供料区域，质料不受机械外力，处理天然松懈状况，进料刮板跟着主同的旋转，使质料 按必定厚度平铺在平模外表。

  在紧缩区域内，跟着压辊的旋转，质料受揉捏力的效果，使质料产生相对移动，空隙逐步 缩小，所受揉捏力逐步增在。