铅锌矿磨矿段数的选择，主要是依据铅锌与其他脉石矿物的共伴生关系，以及矿石的嵌布粒度来确定。磨矿的目的就在于使铅锌与脉石矿物单体解离，不同铅锌矿的组成成分不同、嵌布粒度不同，能完成单体解离的粒度自然也不同，这个粒度就决定了磨矿段数。铅锌矿球磨机常用的磨矿段数有一段磨矿、多段磨矿和尾矿再磨。

  如果硫化铅锌矿涉及的脉石矿物跟金属矿物之间共生关系不复杂，且粗粒不均匀嵌布的矿物浸染粒度，铅锌矿球磨机可以再一次进行选择一段的磨矿流程。

  一段磨矿流程与两段磨矿流程相比较，铅锌矿球磨机一段磨矿流程的主要优点是：分级机的数目较少，投资较低；生产操作容易，调节简单;设有段与段之问的中间产物运输，多系列的磨矿机可以摆在同一水平上，因而设备的配置较简单;不会因一段铅锌矿球磨机或分级机的停工而影响另一磨矿段的工作，停工损失小；各系列能安装较大型的设备。一段磨矿流程的缺点是：铅锌矿球磨机的给矿粒度范围很宽，合理装球困难，磨矿效率低；一段磨矿流程中的分级溢流细度一般为-200目占60%以下，不易得到较细的最终产物。还有，铅锌矿磨矿产品粒度组成不大好，不利于选别。

  根据上述特点，凡是要求最终磨碎产物粒度大于0.2~0.15 mm(-200目占60%~72%)时，铅锌矿球磨机一般都应该采用一段磨矿流程。在小型铅锌矿选矿厂中，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-200 目占80%时，一般都应该采用一段磨矿流程。

  以黄沙坪铅锌矿为例，该矿随存在较复杂的矿石结构(存在致密块状、明显的浸染状、角砾状)，利用一段磨矿分级流程，能有效将黄铁矿、方铅矿、闪锌矿等矿物有效单体解离，大粒径是0.2mm，小粒径为0.1mm，原矿磨至-200目60%~65%。

  铅锌矿球磨机多段磨矿流程，主要适于处理有用矿物跟脉石矿物之间有复杂的共生关系，或者是不均匀嵌布的有用矿物时，可采用多段流程，一般用两段流程即可。铅锌矿采用多段磨矿工艺流程，能充分实现有用矿物与脉石矿物间的单体解离，可以使有用矿物得到一定效果的回收。两段磨矿可将铅锌原矿磨至-200目80%以上。

  铅锌矿球磨机两段磨矿优点1是，可以在不同的磨矿段分别进行矿石的粗磨和细磨。两个磨矿段又可分别采取了不同磨矿条件：粗磨时，装入较大的钢球并采用较高的转速，有利于提高磨矿效率;细磨时，装入较小的钢球和采用较低的转速，同样能提高磨矿效率。

  铅锌矿球磨机两段磨矿优点2是，适于阶段选别。在处理不均匀嵌布矿石及含有大比重矿物的矿石时，在磨矿循环中采用选别作业;能及时地将已单体解离的矿物分选出来，防止产生过粉碎现象，有利于提高铅锌矿选矿的质量指针；同时能减少铅锌矿矿物在分级返砂中的聚集，能提高分级机的分级效率。

  因此中型和大型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm 时，采用两段磨矿较经济。此时，磨碎每吨铅锌矿矿石的电能消耗较少；铅锌矿磨矿产物的粒度组成比较均匀，过粉碎现象少，能提高选别指标。两段磨矿的缺点是两段负荷不易平衡，操作较复杂。

  一般情况下，铅锌矿的尾矿再磨流程或粗精矿再磨流程主要适于硫化铅锌矿选矿厂，常用多段磨矿。如水口山铅锌矿类型是一种中温热液交代矿床类型，大部分都是致密块状的矿石，其中只有少数是细脉浸染状矿石，还有一部分角砾状矿石，呈不均匀嵌布有用矿物，该类铅锌矿多选用粗精矿再磨工艺流程。

  在铅锌矿球磨机实际工作中，为了促使有用矿物充分单体解离得到一定效果的满足，又不会存在过磨的情况，闪锌原矿磨至-200目50%~60%的标准，之后完成尾矿扫选，使其达到-200目80%，而铅粗精矿中存在的是集合体状态的锌矿物、硫矿物、方铅矿物，之后对其进行再一次的磨矿，磨矿达到-325目90%以上，充分单体解离方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。

  铅锌矿球磨机在磨矿过程中，需要将磨矿浓度控制在合理范围内，适宜的磨矿浓度一定要通过磨矿试验来确定，理论上合理的范围在60%~83%。当然根据磨矿工艺的不同和被磨物料密度的不同，可适当调整。那么铅锌矿球磨机磨矿浓度的参照范围是多少呢?磨矿浓度是如何测定的呢?我公司为您详细整理了相关的资料，希望对您有所帮助。

  上面我们已说过，比较适宜的铅锌矿磨矿浓度是60%~83%，但是铅锌矿磨矿工艺不同，这个数值会略有变动。当粗磨时，需要提高磨矿浓度，能控制在75%~83%之间，而细磨时则应该相应的降低磨矿浓度，控制在65%~75%之间。

  另外铅锌矿的性质也会对应不同的磨矿浓度，比重大的矿石，磨矿浓度可适当提高，比重小的矿石磨矿浓度要相应降低。

  目前铅锌矿磨矿浓度的测定方法有两种，手工测定和自动控制测量，手工测量工具为浓度壶。

  铅锌矿球磨机磨矿浓度的表示办法能够用百分浓度和液固比浓度来表示。百分浓度是矿浆中矿石的重量/矿浆重量。公式如下：

  液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水(液体)的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。

  在铅锌矿磨矿过程中，磨矿细度和循环负荷量都是通过改变矿浆浓度来调节的，所以定时测量矿浆浓度，维持规定的值，能确保较合理的磨矿粒度特性和比较高的磨机生产率。

  另外，铅锌矿球磨机磨矿浓度不仅会影响球磨机生产能力、产品质量、电耗，而且影响分级机溢流粒度，进而影响选矿效果。因此，我们要经常测定磨矿浓度，有色金属每隔0.5~1小时测一次，黑色金属每隔1~2小时测一次。

  对于调节铅锌矿球磨机的磨矿浓度和细度是一个老生常谈的问题，今天我们就再来给我们讲述解答一下其方法。

  铅锌矿球磨机的磨矿浓度是指磨矿机内的矿浆浓度，磨矿细度是指球磨机排料中指定级别的含量，磨矿浓度和磨矿细度是相互联系、相素影响的，生产操作中主要靠磨矿给矿水（后水）调节来控制。

  铅锌矿球磨机开路磨矿时，影响磨矿浓度的因素有原矿的性质（主要是粒度组成），给矿量和给矿水，影响磨矿细度的因素除原矿粒度组成外，还有磨矿浓度和加球制度等。当原矿的性质变化时，如果粗粒增加，给矿量不变应减少后水，提高磨矿浓度来保证磨矿细度；若细粒增加，应加大后水，适当增加给矿量，以减少过粉碎，在保持矿石性质和介质条件不变的条件下，在一些范围内一般磨矿细度随着磨矿浓度增加而增高，反之则细度降低，总之是通过调节给水量来调节磨矿浓度，进而控制磨矿细度。

  铅锌矿球磨机闭路磨矿时，情况变得很复杂，增加了返砂量的因素，给水一定时，原给矿和返砂的增加都将使磨矿浓度提高，反之则降低，磨矿细度除受返砂量影响外，也受分级效率影响。返砂量大时，全给矿粒度组成改变，细粒级量增加，磨矿速度快，应适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎，返砂量减少而原矿较粗时，应减少后水来提高磨矿浓度。

  由此可见，铅锌矿球磨机的磨矿细度及浓度的选择要综合多方因素来考虑，其目的是达到铅锌与脉石矿物单体解离，磨到什么程度能达到单体解离，就磨到哪个程度。这下，你知道铅锌矿球磨机的磨矿细度及浓度如何明智的选择了吗？