建议主要内容（包括解决的办法、措施、具体方案、简单计算方式、草图设计和预计实施需要的设备、材料、费用等）

  为了解决球磨机进料口及水封的密封面因矿料颗粒磨损引起球磨机进料口水封处漏水漏矿的故障，决定进料口及密封方式来进行改造。

  1、针对进料口止口平面容易磨损的情况，在不改变本体设计现状的前提下，决定将进料口易损部位加工去掉，用耐磨材质制作成耐磨圈的更换件来安装，从而更好的保护进料口整体不受备件损坏来延长进料口的使用寿命。

  给料装置由进料口、给料弯管、弯管水封组成。进料口固定在筒体上并随筒体转动。且筒体部做旋转运动是以给料弯管为中心。改造前，水从水封套的三个的进水口进入（进水口通过管螺纹与管接头相连），水进入水封套上的环形水槽，通过均布在水槽上的导水孔进入水封套前端的环水槽，通过水槽的进入水封套与进料口之间间隙中，从间隙处向球磨筒体内部喷水，冲洗水封套和进料口的间隙，在水压的作用下使得矿物颗粒没办法进入间隙中，并通过压板和盘根线使得水不能反向向球磨外部流出，达到密封的目的。由于水封水是选矿内部环水系统生产用水，水质较差，污泥及杂质较多易引起水封环形水槽及出水孔堵塞，水雾进不去起不到密封效果，致使矿浆进入水封套和进料口间隙中造成进料口及水封的密封面磨损。应为水封和进料口都不是耐磨材质，随着磨损加剧，间隙慢慢的变大就形成漏水漏矿现象。统计出2015年1月份至2016年12月份相关检修记录，统计如下：

  通过改造，1-4月份设备正常运行状况良好，设备故障率显著降低，密封效果明显。确保了设备正常运行。

  2、针对水封密封效果逐月下降，安装复杂的情况，决定改变密封方式，除掉水封密封设计，延长填料区域改成组合式密封圈方式进行密封。

  通过改造，1-4月份设备运作状况良好，设备故障率明显降低，密封效果明显。确保了设备正常运行。

  从统计的数据分析可知，2015年1月份到2016年12月份水封检修11次，给料弯管2次，更换弯管及水封后密封效果最多只能保障3个月。

  2017年1月，为了解决球磨机进料口及水封的密封面因矿料颗粒磨损引起球磨机进料口水封处漏水漏矿的故障，决定进料口及密封方式来进行改造。改造步骤如下：

  1、￠5.03×6.4 m球磨机主要由同步电机、传动装置、给料装置、筒体、排料装置、润滑系统、慢速驱动装置、液压系统、控制系统等部分组成。而传动装置又由同步电机、气胎离合器、传动小齿轮、慢驱电机、大齿轮等组成。通过同步电机转动，利用气胎离合器带动传动小齿轮和大齿轮促使球磨转动。

  1#球磨机是选矿生产的重点设备，直接关系到选矿生产能否正常进行。2010年4月份球磨机经过水封改造后设备密封效果良好。但随着设备正常运行时间延长水封密封效果逐月下降，开始出现漏水漏矿现象。2010年4月至2017年1月份期间更换水封6套，更换进料口2套。通过观察，更换下来的进料口止封面磨损严重，水封环形水槽及导水孔堵塞磨损严重，已起不到密封效果，漏水漏矿严重。造成长江清水浪费严重、增加岗位工的冲矿和检修工的检修负担及地沟泵的运行负载能力。

  1、一张表格只写一条建议，建议内容包括方案、实施方法等应详细说明并附图纸资料。

  2008年3月我矿新引进￠5.03×6.4 m溢流型球磨机是选矿车间用于粉磨矿石的关键设备，具有破碎比高、可靠性好、适应性强、处理能力大等优点。自投入运行以来，为我矿创造出了巨大的经济效益，在选矿工艺流程中起着举足轻重的作用。由于给料装置密封故障得不得较好的解决，一直接影响选矿生产产量，给选矿车间生产带来了被动。

  降低人工检修费用及备品备件的不必要浪费，同时也减轻了职工的劳动强度，降低安全风险。

  通过本次攻关活动，在全体成员的共同努力下，取得了圆满的成功，可以说我们用小革新解决了大问题，用小投入换来了大回报。成绩只能代表过去，我们将继续总结经验、再接再厉，下一步我们小组将针对检修现场存在的问题继续开展攻关活动，解决设备疑难杂症，以进一步降低设备故障。

  从表1分析得知，给料弯管水封密封功能逐月失效是造成球磨机进矿口漏矿检修的最主要故障原因。因此我们于2016年11月提出了《1#球磨机进料口及密封改造》合理化建议，其目的：降低故障，提高设备开动率，保障球磨机正常运行并充分发挥出其生产潜能，为我矿节省更多的生产成本和创造更多的经济效益。

  1、针对进料口止口平面容易磨损的情况，在不改变本体设计现状的前提下，决定将进料口易损部位加工去掉，用耐磨材质制作成耐磨圈的更换件进行安装，从而更好的保护进料口整体不受备件损坏来延长进料口的使用寿命。

  2、针对水封密封效果逐月下降，安装复杂的情况，决定改变密封方式，除掉水封密封设计，延长填料区域改成组合式密封圈方式来进行密封。

  降低人工检修费用及备品备件的不必要浪费，同时也减轻了职工的劳动强度，降低安全风险。