本实用新型公开了一种制粒机压辊拆装装置，包括底座，所述底座上固定有固定装置和拆装机构，所述固定装置包含手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱，所述安装槽开设在底座的顶部，所述丝杆设置在安装槽的内部，所述底座的顶部中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的两端均铰接有夹持块，此制粒机压辊拆装装置通过设置的手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱、放置台、固定座、夹持块、第一连接块、连接杆、第二连接块、导向块之间的相互配合，使得两个夹持块的角度发生改变，从而使得夹持块对待拆卸的压

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213616349 U (45)授权公告日 2021.07.06 (21)申请号 1.1 (22)申请日 2020.09.18 (73)专利权人 宿迁大北农饲料有限责任公司 地址 223800 江苏省宿迁市宿城区经济开 发区华夏大道51号 (72)发明人 张勇 (51)Int.Cl. B25B 11/02 (2006.01) B25B 27/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (54)实用新型名称 一种制粒机压辊拆装装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种制粒机压辊拆装装 置，包括底座，所述底座上固定有固定装置和拆 装机构，所述固定装置包含手动旋转机构、安装 槽、丝杆、支撑柱，所述安装槽开设在底座的顶 部，所述丝杆设置在安装槽的内部，所述底座的 顶部中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的 顶部固定连接有放置台，所述放置台的两端均铰 接有夹持块，此制粒机压辊拆装装置通过设置的 手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱、放置台、固 定座、夹持块、第一连接块、连接杆、第二连接块、 导向块之间的相互配合，使得两个夹持块的角度 发生改变，从而使得夹持块对待拆卸的压辊进行 U 固定夹持作用，能更好的对压辊的拆装进行进一 9 步的操作。 4 3 6 1 6 3 1 2 N C CN 213616349 U 权利要求书 1/1页 1.一种制粒机压辊拆装装置，包括底座(1)，其特征是：所述底座(1)上固定有固定装 置(2)和拆装机构(3)，所述固定装置(2)包括手动旋转机构(4)、安装槽(5)、丝杆(6)、支撑 柱(7)，所述安装槽(5)开设在底座(1)的顶部，所述丝杆(6)设置在安装槽(5)的内部，所述 底座(1)的顶部中间位置固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有放置台 (8)，所述放置台(8)的两端均铰接有夹持块(10)，所述夹持块(10)的一侧外壁固定连接有 第一连接块(11)，所述第一连接块(11)上铰接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离第一连 接块(11)的一端铰接有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)的底部固定连接有导向块 (14)，所述导向块(14)与丝杆(6)螺纹连接。 2.依据权利要求1所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：所述拆装机构(3)包 括固定框(16)、液压缸(17)、固定板(18)，所述固定框(16)设置有两组，且两组固定框(16) 对称固定在底座(1)的前后端，所述液压缸(17)安装在固定框(16)的前侧表面上，且液压缸 (17)的伸缩端穿过固定框(16)的侧壁并与固定板(18)固定连接，所述固定板(18)远离液压 缸(17)的一侧固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)上固定安装有电磁吸盘(20)。 3.依据权利要求2所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：所述固定板(18)靠近 液压缸(17)的一侧呈矩形固定四组有防脱杆(21)，所述防脱杆(21)远离固定板(18)的一端 滑动穿过固定框(16)的侧壁并向外延伸，且固定连接有防脱块(22)。 4.依据权利要求1所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：所述手动旋转机构 (4)包括转轴(23)、转盘(24)、轴承座(25)，所述转轴(23)通过轴承座(25)与底座(1)转动连 接，所述轴承座(25)卡接在底座(1)的两端，且转轴(23)固定在丝杆(6)的两端，所述转盘 (24)固定在转轴(23)向外延伸的一端，且转盘(24)远离转轴(23)的一侧偏心设置有手把 (26)。 5.依据权利要求4所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：所述手把(26)上均匀 开设有防滑纹路。 6.依据权利要求1所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：所述丝杆(6)的两端 设置有螺纹旋向相反的外螺纹，且导向块(14)通过外螺纹与丝杆(6)螺纹连接。 7.依据权利要求1所述的一种制粒机压辊拆装装置，其特征是：两个所述放置台(8) 相互靠近的一侧均固定安装有一组缓冲垫(15)。 2 2 CN 213616349 U 说明书 1/3页 一种制粒机压辊拆装装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种制粒机压辊拆装装置。 背景技术 [0002] 制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水 量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的 物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，若需要添加糖蜜或油 脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后 配合粉料温度可达64‑85℃，湿度达14‑16％。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去 混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。 [0003] 传统的制粒机压辊属于易损件，磨损后需要按时换，压辊内其他组件损坏后更 换也需要拆开压辊。偏心轴与轴承内圈、轴承外圈与压辊壳均为间隙配合，传统拆卸一般采 取人力敲击的方法，在拆装时难以固定和支撑压辊，用起来非常的不方便。为此，我们提 出一种制粒机压辊拆装装置。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种制粒机压辊拆装装置，以解决上述背景技术中提 出的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机压辊拆装装置，包括 底座，所述底座上固定有固定装置和拆装机构，所述固定装置包含手动旋转机构、安装槽、 丝杆、支撑柱，所述安装槽开设在底座的顶部，所述丝杆设置在安装槽的内部，所述底座的 顶部中间位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的两 端均铰接有夹持块，所述夹持块的一侧外壁固定连接有第一连接块，所述第一连接块上铰 接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端铰接有第二连接块，所述第二连接块的底 部固定连接有导向块，所述导向块与丝杆螺纹连接。 [0006] 优选的，所述拆装机构包括固定框、液压缸、固定板，所述固定框设置有两组，且两 组固定框对称固定在底座的前后端，所述液压缸安装在固定框的前侧表面上，且液压缸的 伸缩端穿过固定框的侧壁并与固定板固定连接，所述固定板远离液压缸的一侧固定连接有 固定块，所述固定块上固定安装有电磁吸盘。 [0007] 优选的，所述固定板靠近液压缸的一侧呈矩形固定四组有防脱杆，所述防脱杆远 离固定板的一端滑动穿过固定框的侧壁并向外延伸，且固定连接有防脱块。 [0008] 优选的，所述手动旋转机构包括转轴、转盘、轴承座，所述转轴通过轴承座与底座 转动连接，所述轴承座卡接在底座的两端，且转轴固定在丝杆的两端，所述转盘固定在转轴 向外延伸的一端，且转盘远离转轴的一侧偏心设置有手把。 [0009] 优选的，所述手把上均匀开设有防滑纹路。 [0010] 优选的，所述丝杆的两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹，且导向块通过外螺纹与 3 3 CN 213616349 U 说明书 2/3页 丝杆螺纹连接。 [0011] 优选的，两个所述放置台相互靠近的一侧均固定安装有一组缓冲垫。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] 本实用新型通过设置的手动旋转机构、安装槽、丝杆、支撑柱、放置台、固定座、夹 持块、第一连接块、连接杆、第二连接块、导向块之间的相互配合，使得两个夹持块的角度发 生改变，从而使得夹持块对待拆卸的压辊做固定夹持作用，能更好的对压辊的拆装进行 进一步的操作，通过设置有缓冲垫，有效的对夹持的压辊表明上进行接触缓冲作用，提高夹紧 的稳定性，同时通过设置的拆装机构，液压缸的伸缩端带动电磁吸盘伸进压辊内部的轴承 进行拆卸，拆装更加的方便快捷，无需人力投入，省时省力。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型整体结构示意图； [0015] 图2为本实用新型另一视角下的结构示意图； [0016] 图3为本实用新型固定装置结构示意图； [0017] 图4为本实用新型拆装机构结构示意图； [0018] 图5为图3中A区域放大图。 [0019] 图中：1‑底座；2‑固定装置；3‑拆装机构；4‑手动旋转机构；5‑安装槽；6‑丝杆；7‑支 撑柱；8‑放置台；9‑固定座；10‑夹持块；11‑第一连接块；12‑连接杆；13‑第二连接块；14‑导 向块；15‑缓冲垫；16‑固定框；17‑液压缸；18‑固定板；19‑固定块；20‑电磁吸盘；21‑防脱杆； 22‑防脱块；23‑转轴；24‑转盘；25‑轴承座；26‑手把。 具体实施方式 [0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0021] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种制粒机压辊拆装装置，包括底 座1，所述底座1上固定有固定装置2和拆装机构3，所述固定装置2包括手动旋转机构4、安装 槽5、丝杆6、支撑柱7，所述安装槽5开设在底座1的顶部，所述丝杆6设置在安装槽5的内部， 所述底座1的顶部中间位置固定连接有支撑柱7，所述支撑柱7的顶部固定连接有放置台8， 所述放置台8的两端均铰接有夹持块10，所述夹持块10的一侧外壁固定连接有第一连接块 11，所述第一连接块11上铰接有连接杆12，所述连接杆12远离第一连接块11的一端铰接有 第二连接块13，所述第二连接块13的底部固定连接有导向块14，所述导向块14与丝杆6螺纹 连接，通过设置的手动旋转机构4、安装槽5、丝杆6、支撑柱7、放置台8、固定座9、夹持块10、 第一连接块11、连接杆12、第二连接块13、导向块14之间的相互配合，使得两个夹持块10的 角度发生改变，从而使得夹持块10对待拆卸的压辊做固定夹持作用，能更好的对压辊的 拆装进行进一步的操作。 [0022] 所述拆装机构3包括固定框16、液压缸17、固定板18，所述固定框16设置有两组，且 两组固定框16对称固定在底座1的前后端，所述液压缸17安装在固定框16的前侧表面上，且 4 4 CN 213616349 U 说明书 3/3页 液压缸17的伸缩端穿过固定框16的侧壁并与固定板18固定连接，所述固定板18远离液压缸 17的一侧固定连接有固定块19，所述固定块19上固定安装有电磁吸盘20，通过液压缸17的 伸缩端带动电磁吸盘20伸进压辊内部的轴承进行拆卸，拆装更加的方便快捷，无需人力投 入，省时省力。 [0023] 所述固定板18靠近液压缸17的一侧呈矩形固定四组有防脱杆21，所述防脱杆21远 离固定板18的一端滑动穿过固定框16的侧壁并向外延伸，且固定连接有防脱块22，防止固 定板18从固定框16上脱离。 [0024] 所述手动旋转机构4包括转轴23、转盘24、轴承座25，所述转轴23通过轴承座25与 底座1转动连接，所述轴承座25卡接在底座1的两端，且转轴23固定在丝杆6的两端，所述转 盘24固定在转轴23向外延伸的一端，且转盘24远离转轴23的一侧偏心设置有手把26，通过 手动旋转转盘24，并由轴承座25能带动丝杆6进行旋转。 [0025] 所述手把26上均匀开设有防滑纹路，防止旋转时出现手滑现象。 [0026] 所述丝杆6的两端设置有螺纹旋向相反的外螺纹，且导向块14通过外螺纹与丝杆6 螺纹连接，便于丝杆6上的导向块14往相反的方向挪动。 [0027] 两个所述放置台8相互靠近的一侧均固定安装有一组缓冲垫15，有效的对夹持的 压辊表明上进行接触缓冲作用，提高夹紧的稳定性。 [0028] 工作原理：使用时，现将待拆卸的压辊放置在放置台8上，通过手动旋转转盘24，并 由轴承座25能带动丝杆6进行旋转，从而使得两个导向块14相互远离，第二连接块13运动时 带动连接杆12转动，同时推动两个夹持块10的角度发生改变，并通过缓冲垫15对压辊进行 夹紧，从而使得夹持块10对待拆卸的压辊做固定夹持作用，能更好的对压辊的拆装进行 进一步的操作；然后启动液压缸17，通过液压缸17的伸缩端带动电磁吸盘20伸进压辊内部， 并与内部的轴承进行吸附，最后液压缸17的伸缩端收回，通过液压力将压辊内部的轴承拉 出来，拆装更加的方便快捷，无需人力投入，省时省力。 [0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。 [0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 5 5 CN 213616349 U 说明书附图 1/5页 图1 6 6 CN 213616349 U 说明书附图 2/5页 图2 7 7 CN 213616349 U 说明书附图 3/5页 图3 8 8 CN 213616349 U 说明书附图 4/5页 图4 9 9 CN 213616349 U 说明书附图 5/5页 图5 10 10

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