当前位置:首页专利查询溧阳市金梧机械有限公司专利正文

  本实用新型专利技术公开了一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及偶数个压辊。所述压辊设置在所述两根压辊轴上，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以所述主轴为中心轴对称。所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等。每根所述压辊轴上所述压辊的数量为两个。本实用新型专利技术具有的有益效果：将压辊的数量增加，与压辊对应贴合的模孔排数减少，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距，降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。增加了压辊轴承的数量，分散了每个压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的常规使用的寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

  为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸杆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再次生产的能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。制粒机中最关键的部件就是压制装置，而压制装置中最关键的零件就是环模和压辊，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，环模的工作面上布满了模孔，两根压辊轴上各设置有一个压辊与环模配合。但是对这种的压制装置，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。压辊和压辊轴之间是通过一个压辊轴承连接的，长时间的大力摩擦也容易损坏压辊轴承。

  本技术的目的是为了提供一种制粒机压制装置上的压辊结构，使得制粒机产量高、设备寿命长，又节约电能。为实现本技术的目的，技术方案如下:一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及偶数个压辊。`所述压辊设置在所述两根压辊轴上，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以主轴的轴心线轴对称。进一步，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等或者不相等，优选的是，所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等。进一步，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2 4个，优选的是，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2个。进一步，所述两根压辊轴的轴心线与所述主轴的轴心线在同一平面上。本技术具有的有益效果:将压辊的数量增加，同时降低每个压辊的工作面积，每个压辊的工作面降低50%以上，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距。这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。由于每个压辊都通过压辊轴承与压辊轴连接，压辊数量的增加就等于增加了压辊轴承的数量，分散了每个压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的常规使用的寿命。附图说明图1为压制装置的结构示意图；图2为本技术压辊结构的结构示意图；图3为图2的截面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步描述，但本技术的保护范围不仅仅局限于实施例。如图1所示，压制装置包含主轴122、环模121、主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。主轴压板123与主轴122的一端连接，两根压辊轴124并向设置在主轴压板123的两侧。两根压辊轴124的轴心线的轴心线所示，压辊结构包括主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。压辊125设置在两根压辊轴124上，每根压辊轴124上相邻的两个压辊125之间有间距，两根压辊轴124上的压辊125以主轴121的轴心线之间的间距相等或者不相等，优选的是相等，每根压辊轴124上压辊125的数量为2 4个，本实施例中，每根压辊轴124上压辊125的数量为2个。环模121上共设置有六排模孔126，每相邻的3排模孔126分为一组，两组模孔126之间有间距。两组模孔126之间的间距，与每根压辊轴124上的两个压辊125之间的间距相同。并且，分别在两根压辊轴124上、且以主轴122的轴心线对应贴合，因此，也能说，每根压辊轴124上压辊125的数量与环模121上模孔126的组数相同。继续参照图3所示， 压辊125的外侧设置有压盖128，压辊125与压辊轴124之间通过压辊轴承127连接，本实施例中，压辊轴承127和压盖128都有四个。本实施例的制粒机，通过采用四只压辊125，四个压辊轴承127，每只压辊125只与三排模孔121对应贴合，因此每个压辊125的工作面积有了降低，每根压辊轴124上的两个压辊125之间有间距，使得环模121与压辊125的摩擦降低，减少了环模121与压辊126的磨损，提高了制粒机的常规使用的寿命，电能消耗也降低了 25%，生产效率提高了 50%。压辊轴承127数量的增加，也提高了每个压辊轴承127的耐压强度。由于采用的是四只压辊125，因此主轴122和压辊轴125的长度都有改变，本实施例中，主轴122的长度为788mm，压辊轴125的长度为182mm。若要再增加压辊125的数量，则也要相应的增加主轴122和压辊轴125的长度，同时也要增加压辊轴承127和压盖128的数量。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本技术而并非限制本技术所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍旧能对本技术做修改或等同替换，而一切不脱离本技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。权利要求1.一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板(123)、以及两根并向设置在所述主轴压板(123)上的压辊轴(124)，其特征是，还包括偶数个压辊(125)， 所述压辊(125)设置在所述两根压辊轴(124)上，每根所述压辊轴(124)上相邻的两个所述压辊(125)之间有间距，两根所述压辊轴(124)上的所述压辊(125)以主轴(121)的轴心线所述的压辊结构，其特征是，每根所述压辊轴(124)上相邻的两个所述压辊(125)之间的间距相等或者不相等。3.依据权利要求2所述的压辊结构，其特征是，每根所述压辊轴(124)上相邻的两个所述压辊(125)之间的间距相等。4.依据权利要求1所述的压辊结构，其特征是，每根所述压辊轴(124)上所述压辊(125)的数量为2 4个。5.依据权利要求4所述的压辊结构，其特征是，每根所述压辊轴(124)上所述压辊(125)的数量为2个。6.依据权利要求1所述的压辊结构，其特征是，所述两根压辊轴(124)的轴心线)的轴心线在同一平面上。专利摘要本技术公开了一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及偶数个压辊。所述压辊设置在所述两根压辊轴上，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以所述主轴为中心轴对称。所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等。每根所述压辊轴上所述压辊的数量为两个。本技术具有的有益效果将压辊的数量增加，与压辊对应贴合的模孔排数减少，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距，降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。增加了压辊轴承的数量，分散了每个压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的常规使用的寿命。文档编号B01J2/22GK203090871SQ公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日专利技术者何强, 陈士府 申请人:溧阳市金梧机械有限公司

  一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板（123）、以及两根并向设置在所述主轴压板（123）上的压辊轴（124），其特征是，还包括偶数个压辊（125），所述压辊（125）设置在所述两根压辊轴（124）上，每根所述压辊轴（124）上相邻的两个所述压辊（125）之间有间距，两根所述压辊轴（124）上的所述压辊（125）以主轴（121）的轴心线轴对称。