环模颗粒机的类型有立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机，它们的压辊作业原理大有不同。

  立式环模颗粒机全体的结构规划为偏疼式结构，其作业原理是颗粒机压辊自转，压辊与环模触摸，质料在压辊的自动碾压效果下，进入到环模和成型孔中，构成柱状制品，最后由切刀切

  在立式环模颗粒机紧缩揉捏颗粒的过程中，应力方面在正向施加载茶时等效应力比在侧向载荷的等效应力要大一些，在变形方面，侧向施加载荷时等效应力比在正向载荷的变形量要大一些。

  压辊的质料为合金钢c50或轴承钢加工时压辊内孔轴承合作面的外表粗糙度ra值不该大于16m压辊热处理后外圆外表硬度应为5562hrc热处理后的压辊外圆外表硬度应均匀同一压辊外圆外表硬度差不该大于3hrc外表不该有氧化皮夹层以及其他影响使用功能的缺点一切的锐边应倒钝不该有飞边毛刺存在

  卧式环模颗粒机的环模是由电动机经减速器带动旋转的，装置在颗粒机环模内的压辊不公转，但因与转动着的环模冲突（经过实物料）而自转。进入限制室的调质好的物料被均分于压辊之间，被压辊钳入、揉捏，并经过环模孔接连地揉捏成形，构成柱状颗粒并跟着环模圈回，由固定装置在环模外面的切刀切成必定长度的颗粒。环模与压辊在任何触摸点的线速度都相同，悉数压力都被用Fra Baidu bibliotek制粒。

  在模具结构参数确认的情况下，压辊外外表的结构及方式和尺度，对制粒功率和颗粒质量有很大的影响。

  以上是平模颗粒机，立式环模颗粒机和卧式环模颗粒机的压辊方向，颗粒机压辊的规划和工艺等内容，仅供咱们参阅。

  在制粒职业中，最常用的制粒设备是环模颗粒机平和模颗粒机。无论是平模仍是环模颗粒机，制粒成型设备中首要部件都包含压辊和模具，都是靠压辊和模具作相对运动，攫取物料使其进入有用工位，揉捏成型。对今日咱们来了解一下平模和环模制粒机压辊方向、作业原理等内容：

  平模颗粒机的颗粒成型设备由压辊、压辊轴、平模盘组成，两上形状相同的压辊经过轴承装置在压辊轴两头，两压辊的外缘置于平模盘的模孔区域外周边内侧，压辊外圆外表开有梯形槽，模盘上的模孔呈环状等量散布；压辊外圆的梯形槽口与槽底的宽度份额为2-2.5:1。

  颗粒机压辊的首要用途是压挤质料，在压辊上装置沿着轴中心线方向的金属拉丝，并进行了齿型规划，大大增强了避免打滑的功能。压辊的质料为合金钢、C50或轴承钢，加工时压辊内孔轴承合作面的外表粗糙度Ra值不该大于1.6μm，压辊热处理后外圆外表硬度应为55-62HRC，热处理后的压辊外圆外表硬度应均匀，同一压辊外圆外表硬度差不该大于3HRC，外表不该有氧化皮、夹层以及其他影响使用功能的缺点，一切的锐边应倒钝，不该有飞边、毛刺存在。