我国石化职业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最终一个“堡垒”――大型揉捏造粒机组国产化被霸占，并通过了出厂检验。至此，我国百万吨乙烯工程的三大动力设备悉数完成国产化，大型乙烯配备制作才能到达国际先进水平。

  这台20万吨/年聚丙烯大型揉捏造粒机组的价格及出产周期仅为进口同标准机组的一半左右，是我国完成百万吨级大型乙烯成套设备和对二甲苯（PX）、对苯二甲酸（PTA）、聚酯成套设备的国产化标志性效果，一起，为下一步研制35万吨级、45万吨级等大型造粒机组打下了结实根底。

  大型揉捏造粒机是乙烯设备下流工序的关键设备，是乙烯工程的三大动力设备（气体压缩机、聚合反应器、大型揉捏造粒机组）中仅有没有完成国产化的重要机组，长期以来一向依靠进口。现在国际上只要德国、日本的3家企业具有规划、制作成套大型造粒机组的技能，并操控着技能与商场。在我国石化职业，一台20万吨级的揉捏造粒机进口价格已从2002年的600万美元，上涨到了现在的1300万美元。交货期从10~12个月延至18～24个月，严重影响了我国石化工程建造项目的出资操控和建造进展。

  作为国家“十一五”严重技能配备攻关项目，2007年1月，在国家发改委、机械联合会、中石化的安排和协调下，确认了以燕山石化乙烯改造工程为依托，大连橡塑、北京化工大学和燕山石化等6家单位组建成国家层面上的产学研联合攻关团队，由大连橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重担，并于2008年7月在大连发动研制作业。

  乙烯设备是乙烯出产的龙头，大型揉捏造粒机组是大型乙烯设备后处理的关键设备，集机械、电气、外表于一体，自动化水平高，规划、制作难度大。大连橡塑凭仗技能储备，通过多年联合攻关，使核心部件悉数完成国产化。据悉，该机组将于近期落户燕山石化。